塑料箱成型特点是成型面积大，壁厚和孔格变化大，纵向横向加强筋多，模具分型面多，因此、模具设计首先要考虑脱模机构，浇注系沈，及型腔材料的强度和配合精度等。像啤洒箱摸具，有六个分型面，四个滑块。在设计时应着重解决滑块导向，保证往复运动时稳妥可靠。通常这类模具的锁紧设计有刹铁和液压两种。由于啤酒箱属整体直型中间带隔层的形式，注射压力高，熔料充满时模具弹性变形大，如果滑块闭锁不紧，势必出现毛边大，脱模不良等欠缺，所以我们采取将四个滑块聚集在一个整体锥形模套内，等分成四个滑道，让滑块在滑道上做往复运动，锁紧时借注射机的锁模力将滑块锁紧在模套内，避免熔休充模时松动。这种结构经使用证明良好。
    塑料箱模具设计必须遵守下列原则:
    1.熔料充模时不松动，锁紧力一定要大于型腔压力和成型面积的乘积。
    2.脱模机构在制品顶出不变形的前提下，应尽量减少顶杆或模板与芯模接触面，以防拉伤。
    3.模具配合精度要高，型腔光洁度要好，孔格凸块应加工成圆角，孔格脱模斜度最好大于3°。
    4.模具冷却通道在不影响结构和强度的前提下，热交换效果要好，模温必须平衡，温差小。应考虑控制塑料在模内结晶，取向和改善制品的内应力。
    5.确定制品投影面积和型腔厚度后，成型流动比和注射压力应按HDPE与PP塑料流动比与注射压力的关系来计算。
    6.模具厚度与强度，除同选用钢材的成份和热处理有关外，还应考虑成型时那一刹那间，填充模腔引起的变化及在材料收缩时所发生的影响。塑料箱模具壁厚一般应大于80毫米。模具壁厚强度同下列因素有关:
    1)材料的型号；2)熔融温度；3)模具温度；4)模具型腔形状；5)注射压力和保压；6)流道的交叉尺寸大小和浇口是否正确。芯模定位尺寸要长，力矩应有分散缓冲带，以防重力集中，造成模具变形。
    目前国内塑料箱模具设计和制造积累了许多经验，在提高模具寿命方面，还应从钢材和加工工艺方面作些研究工作，把塑料箱模具制作推向一个新水平。